Mis on paksenemise funktsioon?

Paksendamisprotsess hõlmab tahke ja vedela segu eraldamist tüüpiliselt tihedaks alumiseks ja selgeks ülevooluks. Esimene koosneb tahketest osakestest ja teine ​​​​välistab lisandid nii palju kui võimalik. Eraldusprotsess on gravitatsiooni tulemus. Kõik erineva suuruse ja tihedusega osakesed moodustavad paagis erinevaid kihte.

Paksenemisprotsessid toimuvad mineraalide töötlemisel settepaagis kontsentraatide ja jäätmete eraldamiseks.

Vajalikud mõõtepunktid paksendamisel

Veebipõhised vedeliku tiheduse mõõturidon vajalikud paksendajate töö optimeerimiseks. Näiteks paigalduspunktide hulka kuuluvad paksendaja paagi etteanne, alavool, ülevool ja sisemus. Ülaltoodud tingimustel võib neid andureid võtta kuisuspensiooni tiheduse mõõtjavõisette tiheduse mõõtjaNeed on abiks ka ajamite ja pumpade automaatse juhtimise parandamisel ning flokulantide tõhusal doseerimisel.

Tiheduse mõõtmise põhjused

Tiheduse mõõtmise põhjused võivad üksiti erineda. Järgmised viis tingimust rõhutavad tiheduse jälgimise olulisust tööstusliku optimeerimise jaoks.

Nr 1 vee taaskasutus

Vett peetakse kaevandus- ja maavaratööstuse üheks olulisemaks ressursiks. Seetõttu säästab vee taaskasutus või taaskasutamine oluliselt paksendavate ainete kulusid. Väike, 1–2% suurune alavoolu tiheduse kasv tähendab, et käitatavate seadmete jaoks on vaja suurt veekogust. Tiheduse suurendamine toimib tõhusalt sabade tammide tugevuse tagamisel, mis võivad kokku variseda, kui tammidesse pumbatakse liiga palju vedelikku.

Nr 2 maavarade taaskasutus

Kontsentraadipaksendajates pärineb sööde tavaliselt flotatsiooniringlusest. Flotatsioon hõlmab osakeste eraldamist gravitatsiooni abil. Teisisõnu, need, millega on seotud õhumullid, tõusevad pinnale ja eemaldatakse, samas kui teised jäävad vedelasse faasi. Kui see protsess tootepaksendajas toimub, võib vaht tahkeid aineid ülevoolu viia.

Need tahked ained on väärtuslikud ja kui neid ei koguta, võivad need vähendada kontsentreeritud metalli üldist taaskasutusmäära. Lisaks võivad ülevoolus olevad tahked ained kaasa tuua kõrgemad reagentide kulud, kahjustada pumpasid ja ventiile ning suurendada hoolduskulusid, näiteks protsessiveepaakide puhastamist tahkete ainete kogunemisel.

Ligikaudu 90% ülevooluga kaduma läinud tahketest ainetest taaskasutatakse lõpuks protsessi hilisemates etappides (nt mahutites ja tammides). Ülejäänud 10%, millel on märkimisväärne majanduslik väärtus, läheb aga jäädavalt kaotsi. Seetõttu peaks tahkete ainete kadude vähendamine ülevooluga olema prioriteet. Protsessi juhtimistehnoloogiatesse investeerimine võib suurendada taaskasutusmäärasid ja tagada kiire investeeringutasuvuse.

Lonnmeetri kasutaminetihedusmõõturidjavoolumõõturidÜlevoolus olev vedelik võimaldab paksendaja jõudlust paremini jälgida. Tahkete ainete reaalajas tuvastamine ülevoolus on võimalik ka tiheduse või tahkete ainete mõõturite abil. Instrumentide 4–20 mA signaale saab integreerida juhtimissüsteemi protsessi otseseks optimeerimiseks.

3 Tõhus flokulandi kasutamine

Flokulandid parandavad settimise efektiivsust, nimelt kemikaalid, mis soodustavad vedelike osakeste kokkukleepumist. Flokulantide doseerimine arvestab reagendi kulude kontrolli ja töö efektiivsusega. Tihedusmõõtur võimaldab paksendaja söötmise tihedust täpselt ja usaldusväärselt reguleerida. Eesmärk on saavutada söötmissuspensioonis võimalikult suur kuivaine massiprotsent, võimaldades samal ajal osakeste vaba settimist. Kui söötmissuspensiooni tihedus ületab sihtmärgi, tuleb lisada täiendavat protsessilahust ja piisava söötmiskaevu segamise tagamiseks võib vaja minna rohkem segamisenergiat.

Protsessi juhtimiseks on ülioluline söötmissuspensiooni tiheduse mõõtmine reaalajas sisseehitatud tihedusmõõturi abil. See tagab flokulandi tõhusa kasutamise ja optimeerib segamisprotsessi, hoides paksendaja sihtvahemikus töökorras.

4 Flokulatsiooniprobleemide kohene tuvastamine

Operaatorid püüavad paksendajates säilitada stabiilseid tingimusi, saavutades selitatud ülevoolu minimaalse tahke ainega ja tiheda alavoolu minimaalse vedelikuga. Protsessitingimused võivad aga aja jooksul muutuda, mis võib viia halva settimiseni, alavoolu tiheduse vähenemiseni ja ülevoolu tahkete ainete sisalduse suurenemiseni. Need probleemid võivad tuleneda flokulatsiooniprobleemidest, õhust või vahust paagis või liiga kõrgest tahkete ainete kontsentratsioonist söötmes.

Mõõteriistad ja automatiseerimine aitavad operaatoritel selliseid probleeme reaalajas tuvastada, tuvastades kontrolli all olevat keskkonda. Lisaks torusisesetele mõõtmistele võivad paagipõhised mõõteriistad, näiteks ultraheli kihitaseme andurid, anda olulist teavet. Need „sukeldumisandurid” liiguvad paagis üles ja alla, profileerides mudataset, settetsoone ja ülevoolu selgust. Kihitaseme mõõtmised on eriti kasulikud flokulatsiooni kontrollistrateegiate jaoks, tagades järjepideva jõudluse.