Mis on paksenemise funktsioon?

Paksendamisprotsess hõlmab tahke-vedeliku segu eraldamist tihedaks allavooluks ja tavaliselt selgeks ülevooluks. Esimene koosneb tahketest osakestest ja teine ​​välistab lisandid nii palju kui võimalik. Eraldusprotsess on gravitatsiooni tulemus. Kõik erineva suuruse ja tihedusega osakesed moodustavad läbi paagi erinevad kihid.

Paksenemisprotsessid toimuvad settepaagis mineraalide töötlemisel kontsentraatide ja aheraine eraldamiseks.

Vajalikud mõõtmispunktid paksenemisel

Veebipõhised vedeliku tiheduse mõõtjadon vajalikud paksendajate töö optimeerimiseks. Näiteks paigalduspunktid hõlmavad paksendaja paagi etteande-, ala-, ülevoolu- ja sisemust. Ülaltoodud tingimustes võib neid andureid võtta kuiläga tiheduse mõõtjavõimuda tiheduse mõõtja. Need on abiks ka ajamite, pumpade automaatse juhtimise parandamisel ja flokulantide tõhusal doseerimisel.

Tiheduse mõõtmise põhjused

Tiheduse mõõtmise põhjused võivad ükshaaval erineda. Järgmised viis tingimust rõhutavad tiheduse jälgimise tähtsust tööstusliku optimeerimise jaoks.

Nr 1 Vee taastamine

Vett peetakse mäetööstuses ja maavaratööstuses üheks olulisemaks varaks. Seetõttu säästab vee taaskasutamine või taaskasutamine oluliselt paksendamise kulusid. Väike alavoolutiheduse kasv 1–2% tähendab paigaldiste käitamiseks suuri veekoguseid. Tiheduse suurendamine tagab tõhusalt tugevuse sabatammide puhul, mis võivad paisudele liiga palju vedelikku pumbata.

Nr 2 Mineraalide taastamine

Kontsentraadi paksendajate puhul pärineb sööt tavaliselt flotatsiooniringist. Flotatsioon hõlmab osakeste eraldamist gravitatsiooni abil. Teisisõnu, need, millel on kinnitunud õhumullid, tõusevad pinnale ja eemaldatakse, teised jäävad vedelasse faasi. Kui see protsess toimub toote paksendajas, võib vaht kanda ülevoolu tahkeid aineid.

Need tahked ained on väärtuslikud ja kui neid ei taastata, võivad need vähendada kontsentreeritud metalli üldist taastumiskiirust. Lisaks võivad ülevoolus olevad tahked ained kaasa tuua suuremad reaktiivikulud, pumpade ja ventiilide kahjustused ning suuremad hoolduskulud, näiteks protsessi veepaakide puhastamine, kui sinna koguneb tahkeid aineid.

Umbes 90% ülevoolus kadunud tahketest ainetest saadakse lõpuks protsessi hilisemates etappides (nt mahutites ja tammides) tagasi. Ülejäänud 10%, mis kujutab endast olulist majanduslikku väärtust, läheb aga jäädavalt kaotsi. Seetõttu peaks esmatähtis olema tahkete ainete kadu vähendamine ülevoolus. Protsessijuhtimistehnoloogiatesse investeerimine võib suurendada taaskasutamise määra ja pakkuda kiiret investeeringutasuvust.

Lonnmeteri kasutaminetihedusmõõturidjavoolumõõturidallvoolus võimaldab paremini jälgida paksendaja jõudlust. Tahkete ainete reaalajas tuvastamine ülevoolus on võimalik ka tihedus- või kuivainemõõturitega. Instrumentide 4-20mA signaale saab integreerida juhtimissüsteemi protsessi otseseks optimeerimiseks.

3 Tõhus flokulandi kasutamine

Flokulandid parandavad settimise tõhusust, nimelt kemikaalid, mis hõlbustavad vedelikes olevate osakeste kokkukleepumist. Flokulantide doseerimine arvestab kulude kontrolli reaktiivi ja töö efektiivsuse üle. Tihedusmõõtur võimaldab täpselt ja usaldusväärselt reguleerida paksendaja etteande tihedust. Eesmärk on saavutada söödalussist võimalikult kõrge tahke aine massiprotsent, võimaldades samas osakeste vaba settimist. Kui sööda läga tihedus ületab sihtväärtust, tuleb lisada täiendavat protsessilahust ja söödakaevu piisava segunemise tagamiseks võib vaja minna rohkem segamisenergiat.

Sööda läga tiheduse mõõtmine reaalajas sisemise tihedusmõõturi abil on protsessi juhtimiseks ülioluline. See tagab flokulandi tõhusa kasutamise ja optimeerib segamisprotsessi, hoides paksendaja töökorras sihtvahemikus.

4 Flokulatsiooniprobleemide viivitamatu tuvastamine

Operaatorid püüavad säilitada paksendajates stabiilseid tingimusi, saavutades selge ülevoolu minimaalse tahke ainesisaldusega ja tiheda allavoolu minimaalse vedelikuga. Protsessi tingimused võivad aga aja jooksul muutuda, mis võib põhjustada halba settimist, alavoolu tiheduse vähenemist ja tahkete ainete sisalduse suurenemist ülevoolus. Need probleemid võivad tuleneda flokulatsiooniprobleemidest, paagis olevast õhust või vahust või liiga kõrgest tahke aine kontsentratsioonist söödas.

Seadmed ja automatiseerimine võivad aidata operaatoritel kontrolli säilitada, tuvastades sellised probleemid reaalajas. Lisaks sisemõõtmistele võivad paagipõhised mõõteriistad, nagu ultraheli vooditaseme sondid, anda kriitilise ülevaate. Need "sukeldumissondid" liiguvad paagis üles ja alla, profileerides muda taset, settimistsoone ja ülevoolu selgust. Vooditaseme mõõtmised on eriti kasulikud flokulatsiooni kontrolli strateegiate jaoks, tagades ühtlase jõudluse.