Tselluloosi kontsentratsiooni mõõtmine
Pulbi kontsentratsioon masina rinnakorvis ulatub üldiselt 2,5–3,5%-ni. Tselluloosi lahjendamiseks madalama kontsentratsioonini on vaja vett hästi hajutatud kiudude ja lisandite eemaldamiseks.
Sestfourdrinier masinad, on võrku siseneva tselluloosi kontsentratsioon tavaliselt 0,3–1,0% vastavalt paberimassi omadustele, seadme omadustele ja paberi kvaliteedile. Selles etapis vastab lahjendusaste nõutavale paberimassi kontsentratsioonile võrgus, mis tähendab, et sama kontsentratsiooni kasutatakse võrgu puhastamiseks, filtreerimiseks ja vormimiseks.
Tselluloosi kontsentratsioon võrgul on madalam 0,1–0,3% ainult silindermasinatel. Puhastus- ja filtreerimisprotsessis on voolukiirus suurem kui sellise madala kontsentratsiooniga paberimassi puhul nõutav. Lisaks on madala kontsentratsiooniga tselluloosi töötlemiseks vaja rohkem puhastus- ja filtreerimisseadmeid, mis nõuavad rohkem kapitali, suuremat ruumi, keerukamaid torujuhtmeid ja suuremat energiatarbimist.
Silindermasinad võtavad sageli kasutusele akaheastmeline lahjendusprotsess,milles kontsentratsioon alandatakse 0,5-0,6%-ni esmalt eelpuhastamiseks ja filtreerimiseks; seejärel langetatakse sihtkontsentratsiooni veelgi enne stabiliseerimiskasti võrgule sisestamist.
Tselluloosi lahjendamisel kasutatakse võrgu kaudu valget vett, mis on tüüpiline vee säilitamiseks ja peente kiudude, täiteainete ja kemikaalide taastamiseks valgeveest. Tselluloosi kuumutamist vajavate masinate puhul on vee taaskasutamine kasulik energiasäästule.
Lahjendatud paberimassi kontsentratsiooni mõjutavad peamised tegurid
Tselluloosi kontsentratsiooni muutused reguleerimiskasti sisenemisel
Konsistentsi kõikumine peksmisest või purunemissüsteemi muutused võivad põhjustada tselluloosi kontsentratsiooni muutusi. Kehv tsirkulatsioon masinakastides võib põhjustada ebaühtlase tselluloosi kontsentratsiooni erinevates piirkondades, põhjustades täiendavat ebastabiilsust.
Tagasilükkamise tagasivools sissePuhastamine jafiltreerimine
Puhastamise ja filtreerimise jääk juhitakse tavaliselt süsteemi tagasi koos lahjendusveega. Selle jäätmekoguse ja kontsentratsiooni kõikumised sõltuvad puhastus- ja filtreerimisseadmete jõudlusest ning vedeliku tasemest pumba sisselaskeavades.
Need muutused mõjutavad lahjendamisel kasutatavat puhasvee kontsentratsiooni ja omakorda paberimassi lõppkontsentratsiooni. Sarnased probleemid võivad tekkida silindrimasinate ülevoolupaakide tagasivoolusüsteemides.
Lahjendatud paberimassi kontsentratsiooni kõikumised võivad mõjutada nii paberimasina tööd kui ka paberi lõppkvaliteeti. Seetõttu on oluline tselluloosi kontsentratsiooni hoolikalt jälgidakonsistentsi meetri tselluloostootjaLonnmetertootmise ajal ja reguleerige sissevoolu reguleerimiskasti, et säilitada stabiilsed kontsentratsioonid. Kaasaegsed paberimasinad kasutavad sageli automatiseeritud seadmeid, et:
- Reguleerige automaatseltviljaliha kontsentratsioonreguleerimiskasti sisenedes.
- Reguleerige sissevoolu paberi ruutmeetri kaalu muutuste japeakasti tselluloosi kontsentratsioon.
See tagab stabiilse tselluloosi kontsentratsiooni.
Lahjendatud paberimassi kontsentratsiooni reguleerimise eelised
Lahjendatud paberimassi kontsentratsiooni reguleerimine on kasulik nii paberimasina optimaalseks tööks kui ka paberi kvaliteedi säilitamiseks.
Silindermasinate jaoks
Kui paberimass on madala peksmisastmega ja veetustub kiiresti, väheneb võrgusektsiooni sisemine ja välimine veetase, mis nõrgendab paberikihi kinnitust võrgu külge. See suurendab kontsentratsiooniefekti, vähendab ülevoolu ja suurendab kiiruse erinevust paberimassi ja võrgu vahel, mis põhjustab paberi ebaühtlast moodustumist.
Selle probleemi lahendamiseks suurendatakse valge vee kasutamist, et vähendada paberimassi kontsentratsiooni, suurendades voolukiirust võrgusilma. See tõstab veetaseme erinevust, suurendab ülevoolu, vähendab kontsentratsiooniefekte ja minimeerib kiiruste erinevusi, parandades seeläbi lehtede ühtlust.
Fourdrinieri masinate jaoks
Kõrge peksmiskraadi raskendab äravoolu, pikendab veeliini, suurendab märja lehe niiskust ja põhjustab pressimise ajal reljeefsust või muljumist. Paberi pinge kogu masinas väheneb ja kuivamise ajal kokkutõmbumine suureneb, põhjustades defekte, nagu voltid ja kortsud.
Nende probleemide lahendamiseks saab lahjendatud paberimassi kontsentratsiooni suurendada, vähendades veekasutust ja leevendades äravooluprobleeme.
Vastupidiselt, kui peksmisaste on madal, kipuvad kiud helvestuma ja võrgul toimub liiga kiiresti äravool, mis mõjutab paberi ühtlust. Sel juhul võib lahjendatud paberimassi kontsentratsiooni vähendamiseks suurendada valge vee kasutamist, vähendada flokulatsiooni ja parandada ühtlust.
Järeldus
Lahjendamine on paberi valmistamisel kriitiline toiming. Tootmisel on oluline:
- Jälgige ja kontrollige rangelt lahjenduse muutusiviljaliha kontsentratsioonstabiilse toimimise tagamiseks.
- Pöörake tähelepanu muutustele toote kvaliteedis ja töötingimustesja vajadusel reguleerida paberimassi kontsentratsiooni, et ületada ülalmainitud raskused.
Tselluloosi lahjendamise tõhusa juhtimisega on võimalik saavutada stabiilne tootmine, kvaliteetne paber ja optimaalne töö.
Postitusaeg: 24.01.2025
