Polümeeri sulaviskoossuse mõõtmine määrab ekstrusiooni- ja vormimisprotsessi. Reaalajas viskoossuse jälgimine on olulisem kui temperatuuri ja rõhu jälgimine.
Overviuuof ExtrusionMoldingPrprotsess
Ekstrusioonvormimine on tõhus tootmisprotsess paljudes tööstusharudes pidevate profiilide, näiteks torude, kilede, lehtede jms tootmiseks. See võimaldab toota keerukaid ristlõikekujusid ühtlase kvaliteediga, tagades samal ajal suure tootmiskiiruse ja materjalitõhususe. Ilmsed edusammud, nagu protsesside automatiseerimine, reaalajas jälgimine ja ringlussevõtuprotsessi jälgimine, on parandanud täpsust ja vähendanud keskkonnamõju jäätmete vähendamise kaudu.
Rough Idea kohtaVälisnumbervenelasedpealMachiin
Ekstrusioonimasin koosneb järgmistest osadest: punker, etteandekruvi, kütteelemendid ja hammasrataspump. Materjal söödetakse masinasse punkri kaudu. Pidevalt pöörlev etteandekruvi, mida käitab mootor ja käigukast, liigutab materjali mööda trumlit ja läbi matriitsi. Trumlil olevad kütteelemendid hoiavad kontrollitud temperatuuri, et polümeermaterjali pehmendada ja sulatada. Pärast matriitsist väljumist siseneb sula materjal ühe või mitme õõnsusega vormi, kus see jahtub ja tahkestub soovitud kujuni. Mõnes süsteemis paigutatakse trumli ja matriitsi vahele hammasrataspump, et tagada väljuva materjali ühtlane rõhk.
Ekstrusioonimasina viskoossuse mõõtmise peamised punktid
Punkri väljapääs / söötmisalaMõõdab esialgset sulaviskoossust, kui polümeer hakkab pehmenema.
Sulamistsoon (tünni keskosa): Jäädvustab ülemineku täielikult sulanud olekusse.
Mõõtmistsoon(Enne hammasrataspumpa või matriitsi): Mõõdab polümeeri sulaviskoossust töökiiruse juures.
Stantsi sissepääsAnnab reaalajas sulaviskoossuse andmeid ekstrusioonipunktis.
Polümeeri sulamise ja viskoossuse mõistmine
Mis on polümeeri sulamine?
See on sulanud olekusse kuumutatud polümeer, millel on voolavusomadused, mis võimaldavad vormimist ekstrusiooni või vormimise teel.polümeeride sulav viskoossus—voolamiskindlus — sõltub molekulmassist, temperatuurist, nihkekiirusest ja lisanditest, mõjutades lõpptoote tugevust ja viimistlust.polümeeri ekstrusiooniprotsess, kus sula polümeer ekstrudeeritakse läbi matriitsi ja survevaluvormimisel, kus see täidab vormid rõhu all, säilitades optimaalsesulaviskoossuson eluliselt tähtis. Traditsioonilinepolümeeri sula viskoossuse mõõtminemeetodid, näiteks offline kapillaarreomeetria, jäävad sageli viivituste tõttu maha, mis ajendab üleminekuttekstisisenepolümeeride viskosimeeterreaalajas ülevaate saamiseks.
Polümeeride ekstrusiooni ja protsessi juhtimise väljakutsed
Seepolümeeri ekstrusiooniprotsessja survevaluvormimine seisavad silmitsi oluliste takistustega järjepidevuse säilitamiselsulaviskoossusTermiliste gradientide ja kõikuvate nihkekiiruste tõttu tekkiv varieeruvus võib põhjustada ebaühtlastpolümeeride sulav viskoossus, põhjustades ekstrudeeritud profiilides defekte, nagu pinna ebatasasused või tühimikud. Suuremahulistel ekstrusiooniliinidel on raskusi ühtlase tulemusegapolümeeri sula viskoossuse mõõtminekogu voolu ulatuses, säilitades protsessi juhtimise vastavuse nõuetele. Kiire survevalu puhul ei suuda käsitsi reguleerimine kiirete tsükliaegadega sammu pidada, mis võib põhjustada deformatsiooni või mittetäielikku täitmist. Need väljakutsed rõhutavad vajadust täiustatudpolümeerviskosimeetersüsteemid, näiteksautomaatne polümeerviskosimeeter, et pakkuda reaalajas andmeid ja ületada traditsiooniliste meetodite piirangud.
Miks on sulaviskoossuse jälgimine oluline?
Sulamisviskoossuse mõõtmine on polümeeri ekstrusiooniprotsessis ja survevaluvormimises mitmel põhjusel ülioluline. Ekstrusioonis tagab ühtlane sulamisviskoossus vormi ühtlase täitmise ja hoiab ära defektid, nagu pinna ebatasasused või vormi paisumine. Survevaluvormimisel mõjutab see vormi täitmist, detailide kvaliteeti ja tsükliaega, kus kõikumised võivad põhjustada deformatsiooni või mittetäielikku täitmist. Reaalajas jälgimine võimaldab operaatoritel temperatuuri, rõhku või materjali koostist lennult reguleerida, optimeerides energiakasutust ja vähendades jäätmeid – need on peamised probleemid, kuna süsinikualased eeskirjad karmistuvad 2025. aastal.
Polümeersulami viskoossuse mõõtmise keerukus tuleneb polümeersulamite mitte-Newtoni olemusest, kus viskoossus varieerub sõltuvalt nihkekiirusest ja termilisest ajaloost. Sisseehitatud polümeersulami viskosimeetrisüsteemid lahendavad selle probleemi, pakkudes pidevaid andmeid, võimaldades protsessi juhtimist, millega võrguühenduseta meetodid ei suuda sammu pidada.
Lonnmeteri asjatundlikkus sulaviskoossuse jälgimisel
Üle kümne aasta pikkuse kogemusegaLonnmeeter, juhtivpolümeerviskosimeetri tarnija, on end teerajajana sisse seadnudviskoossuse jälgimineNende asjatundlikkus hõlmab kõrgsurve- ja kõrgtemperatuurilisi ekstrusiooniliine ning survevaluseadmeid, rahuldades mitmesuguste polümeeride, näiteks polüetüleeni, polüpropüleeni ja PET-i vajadusi.
Tootelahendused
Lonnmeter pakub tipptasemelpolümeeri sulavviskosimeeterkohandatud lahendusedsulamisviskoossuse jälgimine. SeeSisseehitatud viskosimeeteron mõeldud ekstrusioonimasinatesse risti või paralleelselt paigaldamiseks, mõõtessulaviskoossuskuni 100 000 cP·s ja temperatuurid kuni 300 °C, mida voolukõikumised ei mõjuta.
Kohandatavus on Lonnmeteri pakkumiste tunnusjoon, pakkudes keermestatud või äärikühenduste valikuid ja andmeedastust 4-20mA või RS485 kaudu, mis integreerub sujuvalt automatiseerimissüsteemidega. Ekstrusiooni puhul tagab risti asetsev paigutus minimaalse voolukatkestuse.
Lonnmeteri sulaviskoossuse lahuste eelised
Kvaliteedi tagamine:Reaalajaspolümeeri sula viskoossuse mõõtminetagab defektivabad ekstrudaadid ja vormitud osad.
Kulutõhusus:Vähem jäätmeid ja hooldust, mis vähendavad tegevuskulusid.
Energiasääst:Täpsed seadistused optimeerivad energiatarbimist.
Protsessi paindlikkus:Ühilduvus erinevate polümeeridega toetab mitmekesiseid tootmisvajadusi.
Täiustatud ohutus:Viskoossuse anomaaliate varajane avastamine hoiab ära seadmete pinge tekkimise.
KKK
Miks on sulamise viskoossus olulisem kui temperatuur või rõhk?
Sulamisviskoossus mõjutab otseselt sulamisvoogu, vormi täidist ja toote konsistentsi, kaaludes sageli üles temperatuuri või rõhu mõju. Polümeeri sulamisviskoossuse nõuetekohane mõõtmine hoiab ära sellised defektid nagu deformatsioon või vormi paisumine, mistõttu on see protsessi juhtimise seisukohalt kriitilise tähtsusega.
Kuidas Lonnmeter tagab andmete integreerimise?
Automaatne polümeerviskosimeeter integreerub 4-20mA või RS485 protokollide kaudu, pakkudes juhtimissüsteemidele reaalajas andmeid. Selle sisseehitatud ajaloofunktsioon, millele pääseb ligi tarkvara kaudu, pakub ajaloolist teavet, ületades traditsiooniliste polümeerviskosimeetrite piiranguid.
Millised tegurid mõjutavad polümeeride sulamisviskoossust?
Polümeeride sulaviskoossust mõjutavad molekulmass, temperatuur, nihkekiirus ja lisandite või täiteainete olemasolu. Suurem molekulmass ja madalamad temperatuurid suurendavad tavaliselt viskoossust, mõjutades polümeeri ekstrusiooniprotsessi.
Sulamisviskoossuse jälgimine on polümeeri ekstrusiooniprotsessi ja survevaluvormimise nurgakivi, mis tagab kvaliteedi ja efektiivsuse. Lonnmeteri tõestatud asjatundlikkuse ja täiustatud polümeeride viskosimeetri abil saavad tootjad ületada protsessi juhtimisega seotud väljakutseid ja optimeerida tootmist. Küsige pakkumist juba täna sellelt usaldusväärselt polümeeride viskosimeetrite tarnijalt!
Postituse aeg: 31. juuli 2025
