1938. aastal võttis Nestle lahustuva kohvi tootmiseks kasutusele täiustatud pihustuskuivatus, mis võimaldab lahustuva kohvi pulbril kuumas vees kiiresti lahustuda. Lisaks muudab väike maht ja suurus selle ladustamise lihtsamaks. Seega on see massiturul kiiresti arenenud. Praegu on kuulsad lahustuva kohvi kaubamärgid Nestle, Maxwell, UCC jne.
Lahustuva kohvi tootmisprotsess
Lahustuv kohv on tahke kohvijook, mida töödeldakse kohviubade röstimise ja purustamise, lahustuva aine veega ekstraheerimise ja seejärel kuuma õhuga kuivatamise või külmkuivatamise teel. See on lihtne lahustada vees ja muutuda tagasi originaalse maitse ja maitsega vedelaks kohviks. Tootmisprotsess on järgmine: kohviubade sõelumine, lisandite eemaldamine, röstimine, jahvatamine, ekstraheerimine, kontsentreerimine, kuivatamine, pakendamine.
II. Lahustuva kohvi tootmisprotsessi põhipunktid
(I) Toores kohviubade eeltöötlus
Esiteks tuleks toorained hoolikalt valida. Värsked kohvioad on heledad, ümarad ja ühtlase suurusega, välja arvatud hallitanud, kääritatud, mustad, ussitanud, väga katkised ja muud kehvema kvaliteediga oad, samuti mitmesugused lisandid, nagu seemnekoored, mullaplokid, puitplokid, kivid ja metallid. Kvaliteedi tagamiseks saab eraldamist läbi viia vibreerivate ekraanide, tuulesurve või vaakumtranspordi abil.
(II) Röstimine
Röstimine on otsustav protsess lahustuva kohvi maitse ja kvaliteedi kujunemisel. Kohviubade kaubanduslikes protsessides kasutatakse poolkuuma õhuga otsetulega röstijat või röstimiskambritega kuuma õhuga röstijat üldiselt pöörleva trumli kujul. Röstimistemperatuur ja röstimisaeg on võtmetegurid.
Röstimisaja pikkus ei muutu mitte ainult kohvi sordi ja tüübi tõttu, vaid sõltub ka lõpptoote jaoks vajalikust röstimisastmest. Lühike röstimisaeg näitab, et kohvioad on pehmed, tugeva happesusega, nõrga mõrudusega ja neid on pärast jahvatamist lihtne ekstraheerida. Vastupidi, pikk röstimisaeg näitab, et kohvioad on krõbedad, nõrga happesusega, tugeva mõrkusega ja vähese ekstraheerimise efektiivsusega, et saada palju peent pulbrit.
Ebapiisav röstimine põhjustab kehva lõhna, lõpptoote halva värvuse ja madala ekstraheerimiskiiruse; liigne röstimine põhjustab rohkem õlisadet, mis takistab ekstraheerimist ja mõjutab pihustuskuivatamist. Seetõttu peavad head röstimistingimused olema määratud toote värvi, aroomi, saagise, majandusliku efektiivsuse ja tootmisseadmete projekteerimistingimustega.
Kui kohvioad saavutavad vajaliku röstimisastme, lülitage tuli välja, lõpetage kuumutamine ja jahutage kohvioad koheselt. Sest isegi kui kuumutamine peatatakse, jätkub kohviubade sees olev kuumus teatud aja jooksul röstimisel, nii et pärast kohviubade trumli röstimiskambrist välja valamist tuleks temperatuuri tõusu peatamiseks sisse lülitada väljatõmbeventilaator, et need maha jahutada. Tööstuses pihustatakse röstimiskambrisse selle jahutamiseks teatud kogus külma vett ja seejärel lastakse röstitud kohvioad röstimiskambrist välja jahutamiseks.
(III) Staatiline salvestusruum
Röstitud kohviube on kõige parem säilitada üks päev, et süsinikdioksiid ja muud gaasid saaksid veelgi aurustuda ja vabaneda, imades samal ajal täielikult õhuniiskust, et oad pehmendada, mis soodustab ekstraheerimist. Jahvatusosakeste suurus on seotud kasutatava ekstraheerimisseadmega. Peenosakesed soodustavad tõhusat ekstraheerimist, kuid takistavad järgnevat filtreerimist, samas kui jämedaid osakesi on raske ekstraheerida, kuid kergem filtreerida. Üldiselt on jahvatatud kohviosakeste keskmine läbimõõt umbes 1,5 mm.
(IV) Ekstraheerimine
Ekstraheerimine on lahustuva kohvi tootmisprotsessi kõige keerulisem keskne osa. Üldjuhul ekstraheerimiseks kasutatavaid seadmeid nimetatakse ekstraktoriks, mis koosneb 6–8 torude abil omavahel ühendatud väljatõmbepaagist, mida saab vaheldumisi moodustada töösõlmeks.
(V) Vedeliku ja tahke aine eraldamine
Ekstraheeritud kohvivedelikku jääb palju kuivainet alles. See nõuab kohvivedeliku vedelik-tahke eraldamist enne selle transportimist järgmisse protsessi. Liblikaseparaator võib üldiselt saavutada vajaliku eraldusefekti.
(VI) Kontsentratsioon
Kontsentratsioon liigitatakse vaakumkontsentratsiooniks, tsentrifugaalkontsentratsiooniks ja üldiselt külmutatud kontsentratsiooniks. Kuivatusefektiivsuse parandamiseks, seadmetesse investeeringute ja energiatarbimise vähendamiseks kondenseeritakse tahke kontsentratsioon, et jõuda üle 35%. Vaakumkontsentratsioon alandab vee keemistemperatuuri umbes 60 kraadini vaakumrõhul üle 0,08 MPa. Nii et vedelik kontsentreerub kiiremini. Inline coffee slkiirusta mööndntrationmeeteraitab lõppkasutustel väljuda korduvast ja häirivast kontsentratsiooni määramisest tänu oma ülitäpsele reaalajas jälgimisele. Kontsentraadi kontsentratsioon ei ületa üldjuhul 60% (refraktomeeter). Kuna aurustustornist väljuva kontsentreeritud vedeliku temperatuur on toatemperatuurist kõrgem, tuleb see kao vähendamiseks enne mahutisse suunamist maha jahutada.
(VII) Pihustuskuivatamine
Kontsentreeritud vedelik transporditakse otse pihustuskuivatustorni tippu läbi survepumba, pihustatakse survepihustuspüstoliga uduks ja kuivatatakse pulbriks kuumuse ja tuule õhuvoolu all umbes 250 °C juures. Kuivatamiseks võib kasutada ka vaakumkuivatus- või külmkuivatustehnoloogiat. Külmkuivatamise tehnoloogia on kohvikontsentraadi külmutamine madalal temperatuuril ja selles olev vesi külmutatakse peeneks jääkristalli osakesteks ning seejärel kuumutatakse ja sublimeeritakse kõrgvaakumi tingimustes, et saavutada madalal temperatuuril kuivatamise eesmärk. Pärast kontsentraadi töötlemist saab kontsentraadile läbi viia vajaliku lisatöötluse, samuti saab sellest välja töötada vedela joogi.
Lisateabe saamiseks klõpsake siinkontsentratsiooni jälgimise lahendused. Või võite ühendust võttaLonnmeterotse teie erinõuetega.
Postitusaeg: 10.02.2025
