1938. aastal võttis Nestlé kasutusele täiustatud pihustuskuivatamise lahustuva kohvi tootmiseks, mis võimaldas lahustuva kohvi pulbril kuumas vees kiiresti lahustuda. Lisaks hõlbustas väike maht ja suurus selle ladustamist. Seega on see kiiresti arenenud massiturul. Praegu tuntud lahustuva kohvi kaubamärkide hulka kuuluvad Nestlé, Maxwell, UCC jne.
Kiirkohvi tootmisprotsess
Kiirlahustuv kohv on tahke kohvijook, mida töödeldakse kohviubade röstimise ja purustamise, lahustuvate ainete veega ekstraheerimise ning seejärel kuuma õhu või külmkuivatamise teel. Seda on lihtne vees lahustada ja muuta tagasi vedelaks kohviks, millel on algne maitse ja aroom. Tootmisprotsess on järgmine: kohviubade sõelumine, lisandite eemaldamine, röstimine, jahvatamine, ekstraheerimine, kontsentreerimine, kuivatamine, pakendamine.
II. Kiirkohvi tootmisprotsessi põhipunktid
(I) Toores kohviubade eeltöötlus
Esiteks tuleks hoolikalt valida toorained. Värsked kohvioad on heledad, ümarad ja ühtlase suurusega, välja arvatud hallitanud, käärinud, mustad, ussitanud, äärmiselt purunenud ja muud halvema kvaliteediga oad, samuti mitmesugused lisandid, nagu seemnekestad, mullaplokid, puiduplokid, kivid ja metallid. Kvaliteedi tagamiseks saab eraldamist teostada vibreerivate sõelte, tuulerõhu või vaakumtransporteerimise abil.
(II) Röstimine
Röstimine on lahustuva kohvi maitse ja kvaliteedi kujunemise otsustav protsess. Kohviubade kaubanduslikes protsessides kasutatakse üldiselt poolkuuma õhuga otseleegiga röstimismasinaid või pöörleva trumli kujul olevate röstimiskambritega kuuma õhuga röstimismasinaid. Röstimistemperatuur ja -aeg on peamised otsustavad tegurid.
Röstimisaja pikkus varieerub mitte ainult kohvi sordi ja tüübi, vaid ka lõpptoote jaoks vajaliku röstimisastme tõttu. Lühike röstimisaeg näitab, et kohvioad on pehmed, tugeva happesuse, nõrga kibeduse ja jahvatamise järel kergesti ekstraheeritavad. Pikk röstimisaeg seevastu näitab, et kohvioad on krõbedad, nõrga happesuse, tugeva kibeduse ja peene pulbri ekstraheerimise madala efektiivsusega.
Ebapiisav röstimine põhjustab kehva aroomi ja valmistoote värvuse ning madala ekstraheerimiskiiruse; liigne röstimine põhjustab suuremat õli sadestumist, mis takistab ekstraheerimist ja mõjutab pihustuskuivatamise toimimist. Seetõttu tuleb head röstimistingimused määrata toote värvi, aroomi, saagise, majandusliku efektiivsuse ja tootmisseadmete projekteerimistingimuste põhjal.
Kui kohvioad saavutavad vajaliku röstimisastme, lülitage tuli välja, lõpetage kuumutamine ja jahutage kohvioad kohe maha. Sest isegi kui kuumutamine peatatakse, jätkub kohviubade sees olev kuumus veel mõnda aega röstimist. Seega pärast kohviubade trummelröstimiskambrist väljavalamist tuleks väljatõmbeventilaator sisse lülitada, et neid jahutada ja temperatuur ei tõuseks. Tööstuses pihustatakse röstimiskambrisse jahutamiseks teatud kogus külma vett ja seejärel lastakse röstitud kohvioad röstimiskambrist jahutamiseks välja.
(III) Staatiline salvestusruum
Röstitud kohviube on kõige parem säilitada üks päev, et süsihappegaas ja muud gaasid saaksid edasi aurustuda ja vabaneda, samal ajal imades täielikult õhus olevat niiskust, et oad pehmeneksid ja see soodustaks ekstraheerimist. Jahvatatud osakeste suurus sõltub kasutatavast ekstraheerimisseadmest. Peened osakesed soodustavad küll suure efektiivsusega ekstraheerimist, kuid takistavad järgnevat filtreerimist, samas kui jämedaid osakesi on raskem ekstraheerida, kuid lihtsam filtreerida. Üldiselt on jahvatatud kohviosakeste keskmine läbimõõt umbes 1,5 mm.
(IV) Ekstraheerimine
Ekstraheerimine on lahustuva kohvi tootmisprotsessi kõige keerulisem keskne osa. Ekstraheerimiseks üldiselt kasutatavat seadet nimetatakse ekstraktoriks, mis koosneb 6–8 ekstraheerimispaagist, mis on omavahel torude abil ühendatud ja mida saab vaheldumisi moodustada tööüksuseks.
(V) Vedeliku ja tahke aine eraldamine
Ekstraheeritud kohvivedelikus on palju tahkeid aineid alles. See nõuab kohvivedeliku vedeliku ja tahke aine eraldamist enne selle transportimist järgmisse protsessi. Liblikseparaator võib üldiselt saavutada vajaliku eraldamisefekti.
(VI) kontsentratsioon
Kontsentreerimine liigitatakse vaakumkontsentreerimiseks, tsentrifugaalkontsentreerimiseks ja üldiseks külmutatud kontsentreerimiseks. Kuivatamise efektiivsuse parandamiseks, seadmete investeeringute ja energiatarbimise vähendamiseks kondenseeritakse tahke aine kontsentratsioon üle 35%. Vaakumkontsentreerimine alandab vee keemistemperatuuri umbes 60 kraadini vaakumrõhul üle 0,08 MPa. Nii kontsentreeritakse vedelik kiiremini. koffee slkiirustama kontseptsioonntrationmeeterAitab lõppkasutajatel vältida korduvat ja tüütut kontsentratsiooni määramist tänu ülitäpsele reaalajas jälgimisele. Kontsentraadi kontsentratsioon ei ületa üldiselt 60% (refraktomeeter). Kuna aurustustornist väljuva kontsentreeritud vedeliku temperatuur on toatemperatuurist kõrgem, tuleb see enne mahutisse saatmist jahutada, et vähendada kadusid.
(VII) Pihustuskuivatamine
Kontsentreeritud vedelik transporditakse survepumba abil otse pihustuskuivatustorni ülaossa, pihustatakse survepihustiga uduks ja kuivatatakse umbes 250 °C juures kuumuse ja tuuleõhu all pulbriks. Kuivatamiseks saab kasutada ka vaakumkuivatamise või külmkuivatamise tehnoloogiat. Külmkuivatamise tehnoloogia seisneb kohvikontsentraadi külmutamises madalal temperatuuril, selles sisalduva vee külmutamises peenteks jääkristallosakesteks ning seejärel kuumutamise ja sublimeerimisega kõrgvaakumis, et saavutada madalatemperatuurne kuivatamine. Pärast kontsentraadi töötlemist saab kontsentraadile teha vajaliku lisandtöötluse ja seda saab arendada ka vedelaks joogiks.
Lisateabe saamiseks klõpsake siinkontsentratsiooni jälgimise lahendusedVõi võite ühendust võttaLonnmeeterotse teie konkreetsete vajadustega.
Postituse aeg: 10. veebruar 2025
