Rafineerimistehased koguvad sageli süsivesinike akumulatsioonipaakidesse aja jooksul vett edasiseks töötlemiseks. Vale juhtimine ja võib põhjustada tõsiseid tagajärgi, nagu keskkonna saastumine, ohutusprobleemid jms. Kasutage head ära sirge toru tihedusmõõturmuuta lahendusi veetustamise ja rafineerimistehaste jaoks, tehes suurepäraseid läbimurdeid võrratu täpsuse, ohutuse ja vastavuse osas.

Siin uurime tõelist juhtumit, mille puhul integreeriminesisesed tihedusmõõturidmärkimisväärselt optimeeritud paagi veetustamine, tagades minimaalse süsivesinike kao, suurema ohutuse ja eeskirjade järgimise. Kui juhite aveetustajavõi kui kaalute lahendusi oma protsesside täiustamiseks, näitab see lähenemine, miks peaksid sisemised tihedusmõõturid olema teie tehnoloogia.

Väljakutsed rafineerimistehase mahutite veetustamisel

Rafineerimistehastes ja muudes rajatistes koguvad süsivesinike mahutid vett erinevatest allikatest, sealhulgas kondensatsioonist, leketest ja tooresaadetistest. Üldjuhul tuleb kogunenud vesi korrosiooni vältimiseks, kvaliteedi säilitamiseks ja ohutuse tagamiseks regulaarselt ära juhtida.

Süsivesinike mahutitesse kogunenud vesi võib sisepindu korrodeerida, lühendades mahutite eluiga. Jääkvesi saastab töötlemise käigus süsivesinikke. Liigne vesi mõjutab paagi stabiilsust ja kujutab endast ohtu ülekande ajal.

Paljud rajatised tuginesid eelneval töötlemisel käsitsi veetustamise meetoditele. Operaatorid jälgisid protsessi tavaliselt nägemise või voolu abil ja sulgevad ventiili, kui süsivesinikud hakkavad käsitsi tühjendama. Sellegipoolest tekitas see meetod mitmeid väljakutseid:

1. Sõltuvus operaatorist: Tulemused varieerusid oluliselt sõltuvalt operaatori kogemusest ja süsivesinike spetsiifilistest omadustest. Näiteks kerged süsivesinikud, nagu tööstusbensiin, meenutavad sageli vett, suurendades väärhinnangu tõenäosust.
2. Süsivesinike kadu: Ilma täpse tuvastamiseta võib koos veega välja lasta ülemääraseid süsivesinikke, mis toob kaasa keskkonnatrahvid ja rahalised kahjud.
3. Ohutusriskid: Pikaajaline käsitsi järelevalve alluvad operaatoritelelenduvad orgaanilised ühendid (LOÜ), suurendades terviseriske ja õnnetuste ohtu.
4. Keskkonnanõuetele mittevastavus: Kanalisatsioonisüsteemidesse sisenev süsivesinikega saastunud vesi põhjustas olulisi keskkonnariske ja regulatiivseid karistusi.
5. Massibilansi ebatäpsused: Paakides olevat jääkvett peeti sageli ekslikult süsivesinikproduktiks, mis häiris laoseisu arvutamist.

Miks on sees olevad tihedusmõõturid taimede veetustamiseks vajalikud?

Juhul, kui keegi, kes kavatseb muuta kogu veetustamise protsessi voolu, pakuvad sellised sisemised tihedusmõõturid võrratut täpsust, reaalajas jälgimist ja kohanemisvõimet erinevate töövoogudega, vähendades toote kadu nii palju kui võimalik.

Muud peamised eelised hõlmavad järgmist:

• Vähendatud keskkonnarisk: Vältige väljalaskevee saastumist süsivesinikega ja saavutage pingutuseta eeskirjade järgimine.
• Täiustatud tööohutus: Piirata kasutaja kokkupuudet ohtlike ühenditega automatiseerimise abil.
• Madalamad hoolduskulud: Vähendage paakide ja ventiilide kulumist, optimeerides äravooluprotsesse.
• Kohandatavad lahendused: Skaalake automatiseerimine ja seire vastavalt oma rajatise spetsiifilistele vajadustele.

Lahendus: Inline Density Measurement Technology

Nende probleemide lahendamiseks integreeris rajatis oma paagi veetustamise toimingutesse sisseehitatud tihedusmõõturid. Need seadmed mõõdavad vahetult vedeliku tihedust, muutes need veetustamise ajal vee ja süsivesinike vahelise liidese tuvastamiseks väga tõhusaks.

Rajatis rakendas seda lahendust 25 paagis, kohandades lähenemisviisi kahe põhistsenaariumi jaoks:

1. Toornafta säilituspaakide jaoks
   Toornafta mahutid sisaldavad sageli märkimisväärses koguses vett, mis on tingitud merelaevadelt tulevatest suuremahulistest saadetistest. Nende tankide jaoks on atäielikult automatiseeritud süsteemtöötati välja, integreerides sisemise tihedusmõõturi mootoriga klapiajamiga. Kui tiheduse mõõtmine näitas süsivesinike läbimurret, sulges süsteem automaatselt klapi, tagades täpse eraldamise ilma käsitsi sekkumiseta.
2. Väiksemate tootepaakide jaoks
   Teistes mahutites, kus veekogused olid suhteliselt väiksemad, apoolautomaatne süsteemoli kasutusele võetud. Operaatoreid hoiatati tiheduse muutustest valgussignaaliga, mis sundis neil klapp sobival ajal käsitsi sulgema.

Inline tihedusmõõturite põhiomadused

Sisseehitatud tihedusmõõturitel on mitmeid ainulaadseid omadusi, mis muudavad need paagi veetustamisel asendamatuks:

• Tiheduse jälgimine reaalajas: Pidev jälgimine tagab vedeliku tiheduse muutuste kohese tuvastamise, võimaldades vee-süsivesiniku liidese täpset tuvastamist.
• Kõrge täpsus: Need seadmed suudavad mõõta tihedust täpsusega kuni ±0,0005 g/cm³, tagades isegi väikeste süsivesinike jälgede usaldusväärse tuvastamise.
• Sündmuste käivitatud väljundid: seadistatud käivitama hoiatusi või automaatseid vastuseid, kui tihedus jõuab eelmääratletud lävedeni, näiteks süsivesinike sisaldus ületab 5%.
• Integratsiooni paindlikkus: Ühildub nii täisautomaatsete kui ka poolautomaatsete süsteemidega, võimaldades skaleeritavust ja kohandamist vastavalt töövajadustele.

Rakendusprotsess

Sisseehitatud tihedusmõõturite kasutuselevõtt hõlmas järgmisi samme:

1. Seadmete paigaldamine: Kõigi mahutite tühjendustorudele paigaldati tihedusmõõturid. Toorainemahutite jaoks integreeriti täiendavad mootoriga klapiajamid.
2. Süsteemi konfiguratsioon: arvestid olid programmeeritud tuvastama spetsiifilisi tiheduse lävesid, kasutades tööstusharu standardseid tabeleid. Need läved vastasid punktile, kus süsivesinikud hakkasid äravoolu ajal veega segunema.
3. Operaatorkoolitus: Poolautomaatset lähenemist kasutavate tankide puhul koolitati operaatoreid valgussignaale tõlgendama ja tiheduse muutustele kiiresti reageerima.
4. Testimine ja kalibreerimine: enne täielikku kasutuselevõttu testiti süsteemi, et tagada täpne tuvastamine ja sujuv toimimine erinevates tingimustes.

See juhtumiuuring demonstreerib sisemiste tihedusmõõturite mängu muutvat mõju rafineerimistehaste paakide veetustamise operatsioonidele. Kombineerides reaalajas jälgimise automatiseerimisega, kõrvaldavad need süsteemid ebaefektiivsused, parandavad ohutust ja tagavad keskkonnanõuetele vastavuse. Veeärastusseadmete ja sarnaste rajatiste jaoks ei ole selle tehnoloogia kasutuselevõtt lihtsalt nutikas investeering – see on tänapäeva nõudlikul tööstusmaastikul konkurentsis püsimiseks vajalik.

Olenemata sellest, kas tegemist on suuremahuliste toornafta mahutite või väiksemate tootemahutitega, pakuvad sisemised tihedusmõõturid paindlikku, skaleeritavat lahendust teie tööprobleemide lahendamiseks. Ärge oodake – muutke oma veetustamise protsesse juba täna.