Defektid, nagu värvierinevused, katte paksuse varieerumine ja isegi praod, tulenevad glasuuri viskoossuse varieerumisest. Sisseehitatud viskoossuse mõõtur või monitor võimaldab glasuuri tihedust või viskoossust intelligentselt hallata, vähendades samal ajal korduvat käsitsi proovide võtmist.
Keraamiliste plaatide tööstus on viimastel aastakümnetel näinud dramaatilisi muutusi. Üha rohkem tootjaidsanitaartehnika,keraamilised plaadidjalauanõud/keraamika import ftäisyautomaTed manufacturingprocess kunikuniconsistentkvaliteetlinnjaproductivlinn.Seenthosemanufactuurrsareavõimalikf-niigurevälja commondefectinseemeesUfacturiingpkiviss.
Glasuuripulbri kontrolli eelised
Glasuurisuspensiooni viskoossuse täpne kontroll muudab mängu reegleid.keraamiliste plaatide tööstusOptimaalse viskoossuse säilitamine tagab ühtlaseglasuurkatte paksus, mis mõjutab otseselt lõpptoote kvaliteeti. Automatiseeritudviskoossuse jälgiminekõrvaldab käsitsi tehtud ebajärjekindluse, vähendades raiskamist ja parandades tõhusustsanitaartehnika tehasedjakeraamiliste plaatide tehasedPeamised eelised on järgmised:
- Täiustatud tootekvaliteetJärjepidev viskoossus minimeerib defekte, näitekskattekihi nõelaaugudefektidjakatte mullide defektid, tagades sileda ja vastupidava viimistluse.
- Suurem tootlikkusAutomatiseerimine vähendab käsitsi reguleerimisest tingitud seisakuid, võimaldadeslauanõude/keraamika tehasedtootmise laiendamiseks.
- Kulude kokkuhoidGlasuuri raiskamise ja ümbertöötlemise minimeerimise abil saavad tootjad vähendada materjali- ja tööjõukulusid.
- Vastavus standarditeleTäpne kontroll tagab, et plaadid vastavad esteetilistele ja funktsionaalsetele nõuetele, mis on ülioluline tipptasemel rakenduste puhul.
Koosreasisese viskoossuse monitoridsaavad tootjad reaalajas ülevaate, mis võimaldab ennetavaid kohandusi, et säilitadakatte konsistentskogu tootmise vältel.
Ebajärjekindla viskoossuse põhjustatud levinud defektid
Glasuuriseguse ebaühtlane viskoossus on keraamiliste plaatide tootmisdefektide peamine põhjus. Need defektid ei mõjuta mitte ainult plaatide visuaalset atraktiivsust, vaid lühendavad ka nende kasutusiga. Allpool on loetletud kõige levinumad probleemid:
- Pinhole defektid kattekihisPlaadi põhiosast läbi ebapiisavalt vedela glasuuri lekkivad gaasid tekitavad pinnale väikesed nähtavad augud, mis kahjustavad veekindlust.
- Mullide defektid kattekihisSuured mullid, mis põletamise ajal ei parane, põhjustavad pinna ebatäiusi. Viskoossuse reguleerimine – kas kõrgem, et mullid pinna alla kinni püütaks, või madalam, et need kiiresti välja pääseksid – aitab seda probleemi leevendada.
- Apelsinikoore katte defektKõrge viskoossus ja pindpinevus takistavad mullide väljapääsu, jättes glasuuri pinnale jahtumise ajal lohud.
- VärvivariatsioonidViskoossuse kõikumised põhjustavad glasuuri ebaühtlast pealekandmist, mis omakorda põhjustab plaatide ebaühtlast värvitooni, mis on sagedane probleemkeraamiliste plaatide tehased.
Need vead rõhutavad vajadust tugevateviskoossuse jälgiminetagamakatte konsistentsja vähendada tagasilükkamise määra.
Kasutamine glasuuri söötmissüsteemides
Kaasaegsed glasuuri etteandesüsteemid, näiteks kellakujulised glasuuri etteandesüsteemid, tuginevad täpsele juhtimisele, et tagada ühtlane glasuuri pealekandmine. Need süsteemid kasutavad ventiili ja otsiku abil juhitava konstantse glasuurikõrguse säilitamiseks metalltoru koos pumpamismehhanismiga. Käsitsi reguleerimine ei arvesta aga sageli temperatuurimuutustest või materjali ebajärjekindlusest tingitud viskoossuse kõikumistega.rea viskoossuse monitornendesse süsteemidesse integreerimine võimaldab glasuuri viskoossust reaalajas mõõta ja reguleerida. See tagab püsiva voolukiiruse, vähendades defekte, näitekskattekihi nõelaaugudefektidjakatte mullide defektidSestsanitaartehnika tehasedjalauanõude/keraamika tehasedAutomatiseeritud viskoossuse kontroll lihtsustab glasuuri pealekandmist, suurendades läbilaskevõimet ja kvaliteeti.
Klaasimistööde erineva viskoossuse tulemused
Glasuuri viskoossuse kõikumised mõjutavad otseselt glasuurimisprotsesside kvaliteeti ja efektiivsust. Kõrge viskoossus võib põhjustadaapelsinikoore katte defektidja ebaühtlane glasuuri jaotumine, samas kui madal viskoossus võib põhjustada liigset voolavust, mille tulemuseks on õhukesed katted jakattekihi nõelaaugudefektidNeed ebakõlad suurendavad praagimäärasid, tõstavad tootmiskulusid ja lükkavad tarnegraafikuid edasi. Rakendadesviskoossuse jälgimine, saavad tootjad glasuuri voolavust stabiliseerida, tagades ühtlaseglasuurkatte paksusja defektide minimeerimine. Reaalajas andmedreasisese viskoossuse monitoridvõimaldab operaatoritel parameetreid koheselt reguleerida, säilitadeskatte konsistentsisegi kõikuvate tingimuste, näiteks temperatuuri või niiskuse muutuste korral. Selle tulemuseks on kvaliteetsemad plaadid ja parem tööefektiivsus kogukeraamiliste plaatide tehasedjasanitaartehnika tehased.
Parameetrid
- Viskoossusvahemik:1–1 000 000 cP
- Täpsus:±3,0%
- Korduvus:±1%
- Temperatuuri täpsus:1,0%
- Anduri rõhuvahemik:<6,4 MPa (kohandatud rõhule üle 10 MPa)
- Keskkonnaklass:IP68
- Toiteallikas:24 V alalisvool
- Väljund: viskoossus4–20 mA alalisvoolu
- Temperatuur:4–20 mA alalisvoolu Modbus
- Kaitsetase:IP67
- Plahvatuskindel standard:ExdIIBT4
- Temperatuurikindluse vahemik:<450 ℃
- Signaali reageerimisaeg:5s
- Materjal:316 roostevaba teras (standardkonfiguratsioon)
- Kalibreerimine:Standardproovi vedelik
- Ühendus:Äärik DN4.0, PN4.0
- Keermestatud ühendus:M50*2
- Ääriku standard:HG20592
Viskoossuse jälgimise tootelahendus
Lonnmeter pakub tipptasemelreasisese viskoossuse monitoridloodud glasuuripulbri haldamisega seotud väljakutsete lahendamisekskeraamiliste plaatide tööstusMeie lahendused pakuvad reaalajas viskoossuse ja temperatuuri mõõtmisi, võimaldades glasuuri omaduste täpset kontrolli. Peamised omadused on järgmised:
- Suur täpsusLonnmeetri andurid pakuvad nii Newtoni kui ka mitte-Newtoni vedelike korral korratavaid mõõtmisi, tagades usaldusväärsed andmed keerukate glasuursuspensioonide puhul.
- Lihtne integreerimine: Segamispaakidesse või torujuhtmetesse paigaldamine ühe nupuvajutusega võtab vähem kui 30 minutit, minimeerides seisakuidkeraamiliste plaatide tehased.
- Vastupidav disainHermeetiliselt suletud 316L roostevabast terasest andurid on tahkete osakeste suhtes vastupidavad ega vaja hooldust, sobivad ideaalselt karmidesse tööstuskeskkondadesse.
- Temperatuuri kompenseerimineSisseehitatud temperatuuriandurid tagavad täpsed viskoossuse näidud, mis on üliolulised säilitamisekskatte konsistentserinevates tingimustes.
Seevõrgus olev protsessi viskosimeeter, reaalajas mõõtmiseks mõeldud võrgus olev viskosimeeter, võngub teatud sagedusel oma aksiaalsuunas. Kooniline andur lõikab vedelikke, kui vedelikud voolavad üle anduri, seejärel arvutatakse kadunud energia vastavalt viskoossuse muutusele. Energia tuvastatakse elektroonikalülituse abil ja teisendatakse kuvatavateks näitudeks.rea protsessi viskosimeeter.Kuna vedeliku nihkumine toimub vibratsiooni abil, talub see oma lihtsa mehaanilise struktuuri tõttu survet – liikuvate osade, tihendite ja laagrite puudumine.
Viskoossuse kontrolli automatiseerimise abil vähendavad Lonnmeteri lahendused defekte, näitekskatte mullide defektidjaapelsinikoore katte defektid, parandades toote kvaliteeti ja tegevuse efektiivsustsanitaartehnika tehasedjalauanõude/keraamika tehased.
Glasuuri viskoossuse jälgimise kohta esitatavad levinud küsimused
Miks on viskoossuse jälgimine keraamiliste plaatide tööstuses kriitilise tähtsusega?
Viskoossuse jälgiminetagab järjepidevaglasuurkatte paksus, vähendades defekte nagukattekihi nõelaaugudefektidjakatte mullide defektidSee parandab toote kvaliteeti ja vähendab jäätmeidkeraamiliste plaatide tehased.
Kuidas parandab sisseehitatud viskoossuse monitor katte konsistentsi?
Üksrea viskoossuse monitorpakub reaalajas andmeid, mis võimaldavad glasuuri voolavust automaatselt reguleerida. See säilitabkatte konsistents, ennetades selliseid probleeme naguapelsinikoore katte defektidja tagades plaatide ühtlase välimuse.
Kas viskoossuse jälgimine saab vähendada tootmiskulusid?
Jah, minimeerides glasuuri raiskamist ja vähendades defektidest tingitud praagimäärasid,viskoossuse jälgiminevähendab materjali- ja tööjõukulusid, suurendades efektiivsustsanitaartehnika tehasedjalauanõude/keraamika tehased.
Kokkuvõte
Sissekeraamiliste plaatide tööstus, saavutades veatuglasuurkatte paksusjakatte konsistentson oluline kvaliteetsete, plekkivabade plaatide tootmisekskattekihi nõelaaugudefektid,katte mullide defektidjaapelsinikoore katte defektidTäiustatudviskoossuse jälgiminekoosreasisese viskoossuse monitorid, tootjadsanitaartehnika tehased,keraamiliste plaatide tehasedjalauanõude/keraamika tehasedsaab parandada toote kvaliteeti, vähendada jäätmeid ja parandada tegevuse efektiivsust. Lonnmeteri uuenduslikud lahendused pakuvad reaalajas juhtimist, tagades glasuuri ühtlase pealekandmise ja minimeerides kulukaid defekte. Kas olete valmis oma keraamikatoodangut optimeerima?Küsi pakkumistjuba täna, et teada saada, kuidas Lonnmeter saab teie klaasimisprotsessi muuta!
Postituse aeg: 25. juuli 2025
