Lonnmetervoolumõõtjaid on toidu- ja joogitööstuses rakendatud mitmesugustes stsenaariumides. TheCoriolise massivoolumõõturidkasutatakse tärkliselahuste ja veeldatud süsinikdioksiidi mõõtmisel. Elektromagnetilisi voolumõõtjaid võib leida ka õlletehaste vedelikest, mahladest ja joogiveest. Lisaks on Lonn Meter pakkunud erinevaid lahendusi praktiliseks kasutamiseks toiduaine- ja joogitööstuses. LisateavetLonnmeter.

Käärimisprotsessi mõõtmine

Tekkivat soojust ja süsihappegaasi tuleks fermentatsiooni ajal hoolikalt jälgida. Väärtuslikud taaskasutamise võimalused tekivad süsinikdioksiidi kogumisel ja veeldamisel jookide töötlemisel. Täiustatud massivoolumõõturid aitavad töötlemisel kaasa täpsele mõõtmisele ja juhtimisele, parandades tõhusust ja toote kvaliteeti.

Võimalik, et operaatorid saavad täitmistoimingutes selgema pildi veeldatud süsinikdioksiidi tegelikust massist. Täpne juhtimine massivoolumõõturite abil teeb võimalikuks üheaegse täitmise erinevatelt transpordivahenditelt, vähendades suuremahulisel tööl tekkivaid vigu.

Vooluhulga mõõtmine õlletehastes

Täpsus on õlletööstuse nurgakivi. See algab linnaseodra ja vee segamisest mesipliidis, järgides täpset vahekorda. Tärklis muudetakse suhkruteks ja pruulitakse linnaselahuseks. Seda elutähtsat segu mõõdetakse pärast meskimist täpselt enne, kui see voolab filterpressi, mis eraldab terad. Seda filtreeritud teravilja võiks aeg-ajalt müüa kohalikele talunikele kõrvaltoodetena.

Filterpressi läbiv lahus, mida nüüd nimetatakse virdeks, viiakse keetmiseks ühte kahest auruga köetavast veekeetjast. Kaks veekeetjat täidavad erinevat rolli: üks keetmiseks ja teine ​​puhastamiseks ja edasiseks ettevalmistamiseks. Veekeetja põhjas olev auruspiraal töötab virde eelsoojendamiseks.

Eelsoojendusspiraalis olev aur lülitub välja ja automaatne auruküttesüsteem hakkab tööle, kui virre saavutab keemistemperatuuri. Seejärel läbib aurukollektorist tulev küllastunud aur reguleerimisventiili ja massivoolumõõtur mõõdab veekeetjasse mineva auru täpse koguse. Auru maht kõigub rõhu ja temperatuuriga. Integreeritudmassivoolumõõturnii rõhu- kui ka temperatuurikompensatsiooniga aurumõõturid toimivad paremini kui teised auruvoolumõõturid, mis pakuvad eraldi temperatuuri, rõhu ja voolu parameetreid.

Massivoolumõõturist väljudes tõuseb küllastunud aur sisemise katla ülaossa, mis on paigutatud kesta ja toruga soojusvahetisse. Virret soojendab allavoolav aur, mis hakkab kondenseeruma. Korpuse ja toruga soojusvaheti ülaosas asuv deflektor takistab vahu teket, ühtlustades keemisprotsessi.

Pärast auru massivoolukiiruste mõõtmist ja arvutamist kontrollitakse kuumutamistemperatuuri 500 bbl veekeetjates. 5-10% lahus aurustub 90-minutilisel keetmisel. Seejärel püütakse need aurustunud gaasid kinni ja mõõdetakse agaasi voolumõõturprotsessi edasiseks optimeerimiseks. Lisatud humal steriliseerib virde ja mõjutab lahuse maitset, stabiilsust ja konsistentsi. Seejärel pakitakse lahus pärast fermentatsiooniperioodi pudelitesse ja vaatidesse.

Meie massivoolumõõtur on mitmekülgne auru- ja pudrulahuse jaoks; gaasivoolumõõturid süsinikdioksiidi ja muude aurude jaoks. Saadaval on kõikehõlmavad lahendused, mis hõlmavad kõiki voolumõõturi nõudeid, optimeerides massitasakaalu ja kontrolli.Võtke meiega ühendustrohkemate jaoksauruvoolu mõõtmine.

Tärklise kontsentratsiooni mõõtmine

Oluline on välja selgitada täpne tärklisesisaldus ja kohandada see nisutärklise suspensioonist vee eemaldamisel soovitud protsendini. Üldiselt on tärklisesisaldus vahemikus 0–45% tihedusega 1030–1180 kg/m³. Mõõtminetärklise kontsentratsioonoleks keeruline, kui seda mõõta elektromagnetilise voolumõõturiga. Tärklisesisaldust saab reguleerida tsentrifuugide kiiruse reguleerimisega.

Coriolise massivoolumõõtur on ideaalne vahend tärklisesisalduse ja tärkliselahuse vastava voolukiiruse mõõtmiseks võrgurežiimis. Tärklisesisaldust võetakse tsentrifuugide kontrollmuutujana. Konkreetseid tiheduse mõõtmise nõudeid saaks täita töötleva tööstuse eesmärgist lähtuvalt. Kontsentratsiooni ja massivoolu mõõtmise väljundsignaali võetakse tsentrifuugi kiiruse reguleerimise sättepunktina.

Kaasaegsete voolumõõturite mitmekülgsus ei anna mitte ainult ülevaate massivoolukiirustest, vaid tagab ka tiheduse mõõtmise täpsuse, võimaldades tärklise töötlemisel sujuvalt reguleerida ja suurendada tootlikkust.

Voolu mõõtmine joogiprotsessides

Karastusjoogid seisavad silmitsi ainulaadsete väljakutsetega karboniseerimisprotsessis, eriti CO2 mõõtmisel. Traditsioonilised gaasivoolumõõturid on rõhu- ja temperatuurikõikumiste suhtes tundlikkuse poolest madalamad kui täiustatud soojusmassivoolumõõturid. Karastusjookide tootjatel on lubatud saada massivoolu otse, kui töötlemissüsteem on varustatud termilise massivoolumõõturiga, vältides temperatuuri ja rõhu korrigeerimise keerukust. Uuenduslik vooluhulgamõõtur ühtlustab süsteemi tööd ja tõstab täpsust kõrgemale tasemele, mis tagab iga kord õige koguse CO2.

Kokkuvõtteks võib öelda, et täiustatud voolumõõtmistehnoloogiate integreerimine erinevatesse tööstusharudesse ei suurenda mitte ainult tegevuse tõhusust, vaid tugevdab ka lõpptoodete kvaliteeti ja järjepidevust. Olgu need õllepruulimise, tärklise töötlemise, karastusjookide tootmise, mahla töötlemisega seotud, nende uuenduslike lahenduste omaksvõtt positsioneerib ettevõtted jätkusuutliku edu saavutamiseks pidevalt areneval turul.