Automatiseeritud viskoossuse mõõtmine ja juhtimine tootmisliinis on traadi katmisprotsessis katte koostise ja pealekandmise viskoossuse kontrollimiseks ülioluline. Ühtlase ja kvaliteetse katte tagamiseks jälgitakse viskoossuse muutust kogu protsessivoos reaalajas, tehes mõõtmisi algtasemest lähtuvalt, mitte lihtsalt absoluutväärtuste mõõtmisega.
Mis on kaablikate?
Kaablite katmine on protsess, mille käigus kantakse juhtmetele ja kaablitele kaitsev või isoleeriv kiht, et parandada nende vastupidavust, elektrilist toimivust ja keskkonnakindlust. See hõlmab emailkatmist, kus juhtivatele juhtmetele, näiteks vasele või alumiiniumile, kantakse õhuke isoleermaterjali kiht, näiteks polümeerpõhine email, et vältida lühiseid ning kaitsta niiskuse, hõõrdumise ja kemikaalide eest. Katte viskoossus on ülioluline ühtlase paksusega katte saavutamiseks, tagades ühtlase isolatsiooni ja toote üldise töökindluse rakendustes alates elektrimootoritest kuni telekommunikatsioonini.
Katmisprotsessi eesmärk
Kaabli katmise protsess täidab mitmeid olulisi funktsioone, pakkudes peamiselt juhtmete ja kaablite elektriisolatsiooni ja mehaanilist kaitset. See kaitseb toodetud juhtme optimaalseid omadusi keskkonnaohtude, näiteks niiskuse, kuumuse, kemikaalide ja hõõrdumise eest, parandades samal ajal pikaealisust ja tagades ohutu töö erinevates tööstusharudes.
See hõlmab mähiste kaitsmist niiskuse imendumise ja selliste hävitavate mõjude eest nagu õli, happed, kemikaalid, kuumus ja hallituse kasv, samal ajal ühendades juhtmeid ja isolatsiooni tahkeks, kohesiivseks massiks, mis on vastupidav löökidele, vibratsioonile ja mehaanilisele pingele. Lisaks parandab see isolaatorite elektrilisi omadusi, säilitades nende toimivuse kuuma- ja külmatsüklite ajal. Protsess hoiab ära lühised, mehaanilised kahjustused ja keskkonna halvenemise, hõlbustades samal ajal tuvastamist värvide või märgistuste abil. Üldiselt parandab see vastupidavust, paindlikkust ja vastupidavust hõõrdumisele, äärmuslikele temperatuuridele ja kemikaalidele mootorites, trafodes ja kõrgepingekaablites.
Kuidas kaabli katmise protsess toimib?
Kaabli katmise protsess hõlmab mitut etappi ühtlase isolatsioonikihi pealekandmiseks, kusjuures katte viskoossusel on voolavuse ja nakkuvuse kontrollimisel keskne roll. Tavaliselt puhastatakse paljas juhe, kaetakse emaili või polümeeriga, kõvendatakse ja testitakse. Protsess algab ettevalmistuse ja puhastamisega, mille käigus juhtmed puhastatakse saasteainete eemaldamiseks, tagades optimaalse nakkuvuse.
Järgmisena toimub materjali pealekandmine, mille käigus traat läbib emailivanni või ekstrusioonivormi, kuhu sula materjal kinnitub, ning ühtlase paksusega katte saamiseks jälgitakse voolu, mõõtes sisse ehitatud viskoossust. Sellele järgneb kõvendamine, mille käigus kaetud traati kuumutatakse ahjus lahustite aurustamiseks ja kihi tahkestamiseks, mida korratakse sageli mitmekordselt paksema isolatsiooni saamiseks. Pärast seda toimub jahutamine ja kerimine, mis võimaldab traadil jahtuda, et kate stabiliseeruks enne rullidele kerimist. Lõpuks viiakse läbi kvaliteedikontroll, kus sisse ehitatud viskosimeetrid reguleerivad parameetreid reaalajas, et säilitada ühtlane emailitud traadi kate.
Milliseid materjale kasutatakse kaablikatetes?
Kaabli katmiseks valitakse mitmesuguseid materjale vastavalt rakenduse nõuetele, nagu elektriisolatsioon, paindlikkus ja keskkonnakindlus. Levinud materjalide hulka kuuluvad polümeerid ja emailid, mille tahkete ainete sisaldus on vahemikus 8–60% ja viskoossus vahemikus 30–60 000 mPas.
Peamised valikud hõlmavad polüetüleeni (PE), mis pakub suurt dielektrilist tugevust koos niiskus- ja keemilise vastupidavusega, sealhulgas variante nagu LDPE paindlikkuse tagamiseks ja HDPE vastupidavuse tagamiseks.
Polüvinüülkloriid (PVC) on kulutõhus, leegiaeglustav ja painduv, mistõttu sobib see ideaalselt üldotstarbeliste kaablite jaoks. Ristseotud polüetüleen (XLPE) on termoreaktiivne materjal, millel on suurepärane kuumus-, kulumis- ja keemiline vastupidavus kõrgepinge rakendustes.
Polüuretaan (PUR) pakub kulumiskindlust karmides keskkondades ja head joodetavust. Polüesterimiid (PEI) ja THEIC-modifitseeritud polüester (TPE) on kuumakindlad emailid, mida sageli kasutatakse magnettraatide alusvärvides.
Polüamiid-imiid (PAI) pakub suurt termilist stabiilsust ja seda kasutatakse pealiskihina mehaaniliseks ja keemiliseks tugevdamiseks. Silikoonkumm on kuumakindel ja stabiilne kõrge temperatuuriga kaablite jaoks. Teised emailid, näiteks polüvinüülformaal (PVF) ja isekleepuvad tüübid, näiteks epoksüpõhised, vastavad spetsiifilistele liimimisvajadustele.
Mõõtepunktid traadi katmise protsessis
Mõõtepunktid on kriitilise tähtsusega katte viskoossuse jälgimiseks, et tagada katte ühtlane paksus. Nende hulka kuuluvad emaili segamispaak või -vann, kus toorained segatakse jarea viskosimeetridtuvastab esialgse viskoossuse. Järgmisena tuleb aplikaatori toiteliin, mis võimaldab reguleerida etteande konsistentsi enne stantsi või vanni. Järgnevad pealekandmisjärgsed etapid, mis võimaldavad kontrollida paksust ja nakkuvust pärast kõvenemist. Kogu protsessi vältel jäädvustab pidev viskoossuse mõõtmine reaalajas temperatuuri või nihke tõttu toimunud muutusi.
Viskoossuse kontrolli praegused probleemid
Kaablikatte viskoossuse kontrollimisel on mitmeid väljakutseid, mis sageli viivad ebaühtlase emailkatteni. Võrdsete testide kasutamine on suur probleem, kuna laboriproovid põhjustavad viivitusi ja ebatäpsusi, kuna viskoossus varieerub temperatuuri ja nihkejõu tõttu.
Keskkonnategurid, nagu lahusti aurustumine, niiskus ja temperatuuri kõikumised, muudavad katte viskoossust ettearvamatult. Emailide mitte-Newtoni käitumine teeb asja veelgi keerulisemaks, kuna need muudavad viskoossust nihke all, muutes mõõtmised traditsiooniliste tööriistadega, näiteks väljavoolutopsidega, segaseks ja kordumatuks.
Samuti mängivad rolli seadmete piirangud, kusjuures labaviskosimeetritel esineb aurustumisvigu ja käsitsimeetodid ei suuda dünaamilisi muutusi tabada, mis suurendab seisakuid ja hooldusvajadust.
Ebajärjekindla viskoossuse negatiivsed mõjud
Ebaühtlane katte viskoossus põhjustab defekte, mis halvendavad kaabli jõudlust ja suurendavad kulusid. See omakorda põhjustab ebaühtlast isolatsiooni, põhjustades nõelaaugusid, villid või liigset paksust, mis omakorda põhjustavad lühiseid ja rikkeid.
Samuti halveneb kvaliteet, kuna kõrge või madala viskoossuse tõttu kleepuvad või longus katted vähendavad hermeetilist vastupidavust, paindlikkust ja mehaanilisi omadusi.
Teine tagajärg on suurenenud jäätmekogus, sealhulgas suurem praak, lahustite kasutamine ja ümbertöötlemine, mis mõjutavad kasumimarginaale ja keskkonnanõuetele vastavust.
Samuti suurenevad tegevusriskid, mis võivad viia toodete tagasikutsumiseni, regulatiivsete rikkumisteni ja turuaktsepteerimise kaotamiseni kehva pleekimiskindluse ja kuivamise tõttu.
Reaalajas viskoossuse jälgimise vajadused
Reaalajas jälgimine läbirea viskosimeetridon nende probleemide lahendamiseks ülioluline, pakkudes pidevaid andmeid, mis võimaldavad lahustite ja temperatuuri kohest kohandamist stabiilse katte viskoossuse saavutamiseks. See vähendab kõikumisi, kõrvaldades proovivõtuvead ja tagades ühtlase paksusega katte võrreldes algmõõtmistega. Lisaks parandab see tõhusust automatiseeritud juhtimisseadmete abil, mis minimeerivad praake, seisakuid ja vastavusriske kiire tempoga tootmises.
Lonnmeter-kattega viskosimeetri eelised rea sees
LonnmeterKatte viskosimeeter reasiseseltpakub täiustatud viskoossuse mõõtmist kaablikatte täpseks juhtimiseks. See tagab toote ülima kvaliteedi, säilitades ühtlase katte viskoossuse ühtlase paksuse ja defektideta emailkatte saamiseks.
Tegevuse efektiivsust suurendavad reaalajas andmed, mis vähendavad seisakuid, ning mida toetab lihtne paigaldamine, kasutamine ja hooldus kasutajasõbraliku liidese kaudu.
Kulude kokkuhoid saavutatakse jäätmete, lahustite kasutamise ja praakide minimeerimise teel mitte-Newtoni vedelike automaatse reguleerimise ja jälgimise abil.
Suurem töökindlus tuleneb täiustatud anduritest, mis taluvad kõrgeid temperatuure ja söövitavaid aineid, pakkudes ööpäevaringselt täpseid näitu. Lisaks pakub see keskkonnaalaseid ja regulatiivseid eeliseid, toetades rohelisemaid protsesse ja vastavust väiksema varieeruvuse ja ressursside optimeerimise kaudu.
Postituse aeg: 13. august 2025
