Liimid ja hermeetikud on omavahel tihedalt seotud, kui tegemist on kahe või enama detaili liimimise või ühendamisega. Mõlemad on pastataolised vedelikud, mis läbivad keemilise töötlemise, et luua pinnale tugev side.
Looduslikud liimid ja hermeetikud on meie ümber juba algusest peale saadaval. Mõlemaid kasutatakse siin ja seal, alates kodutöökodadest kuni tehnoloogilise innovatsioonini. Näiteks pakendid, paberi tootmine, lennukite tootmine, lennundus, jalatsid, autotööstus ja elektroonikaseadmed on kõik tööstusharud, mis vajavad liime ja hermeetikuid.
Liimide ja hermeetikute võrdlus
Need kaks terminit on sarnased ja teatud tingimustel isegi omavahel asendatavad, kuid nende otstarbe ja lõppkasutuse vahel on siiski nüansse. Liim on aine, mida kasutatakse kahe pinna tugevaks ja püsivaks kinnitamiseks, samas kui hermeetik on aine, mida kasutatakse kahe või enama pinna kinnitamiseks.
Esimene on kasulik siis, kui on vaja pikaajalist ja kindlat ühendust; viimast kasutatakse vedeliku või gaasi lekke vältimiseks primaarühenduses ajutiselt. Hermeetiku ühendustugevus ei ole oma olemuselt nõrgem kui liimil, kuna nende toimivus sõltub konkreetsest tüübist ja kavandatud rakendusest, sealhulgas jõududest, millele nad taluvad, ja termilistest omadustest.
Liimidel ja hermeetikutel on ühised omadused, mis võimaldavad tõhusat liimimist:
-
SujuvusMõlemad peavad pealekandmise ajal käituma vedeliku sarnaselt, et tagada korralik kontakt pindade või aluspindadega, täites tõhusalt kõik tühimikud.
-
TahkumineMõlemad kõvenevad tahkeks või pooltahkeks olekuks, et toetada ja taluda ühenduskohale rakendatavaid erinevaid koormusi.
Liimide ja hermeetikute viskoossus
Liimid liigitatakse päritolu järgi looduslikeks ja sünteetilisteks liimideks. Viskoossust peetakse vedeliku või voolu takistuseks. Viskoossed liimid ja hermeetikud on mitte-Newtoni vedelikud. Teisisõnu, viskoossuse näidud sõltuvad mõõdetud nihkekiirusest.
Viskoossus mängib liimide tootmisel ja pealekandmisel kriitilist rolli, olles võtmenäitajaks selliste omaduste nagu tihedus, stabiilsus, lahustisisaldus, segamiskiirus, molekulmass ja üldine konsistents või osakeste suurusjaotus hindamisel.
Liimide viskoossus varieerub oluliselt olenevalt nende kavandatud kasutusest, näiteks tihendamiseks või liimimiseks. Liimid liigitatakse madala, keskmise ja kõrge viskoossusega tüüpideks, millest igaüks sobib konkreetsete kasutusjuhtudega:
-
Madala viskoossusega liimidIdeaalne kapseldamiseks, multšimiseks ja immutamiseks tänu oma võimele kergesti voolata ja täita väikeseid tühimikke.
-
Keskmise viskoossusega liimidKasutatakse tavaliselt liimimiseks ja tihendamiseks, pakkudes voolavuse ja kontrolli tasakaalu.
-
Kõrge viskoossusega liimid: Mõeldud tilkumis- või longuskindlate rakenduste jaoks, näiteks teatud epoksüüdide puhul, kus konstruktsiooni terviklikkus on oluline.
Traditsioonilised viskoossuse mõõtmise meetodid tuginevad käsitsi proovivõtmisele ja laborianalüüsile, mis on aeganõudvad ja töömahukad. Need lähenemisviisid ei sobi reaalajas protsessi juhtimiseks, kuna laboris mõõdetud omadused ei pruugi liimi käitumist tootmisliinil täpselt kajastada selliste tegurite tõttu nagu möödunud aeg, settimine või vedeliku vananemine.
Lonnmeterrea viskoossuse mõõtjapakub tipptasemel lahendust viskoossuse reaalajas kontrollimiseks, käsitledes traditsiooniliste meetodite piiranguid ja täiustades liimide tootmisprotsesse. See arvestab selle mitmekesisusega laia mõõtevahemiku (0,5 cP kuni 50 000 cP) ja kohandatavate andurite kujudega, muutes selle ühilduvaks erinevate liimide koostistega, alates madala viskoossusega tsüanoakrülaatidest kuni kõrge viskoossusega epoksüvaikudeni. Selle võime integreeruda torujuhtmetesse, mahutitesse või reaktoritesse paindlike paigaldusvõimalustega (nt DN100 äärik, sisestussügavus 500 mm kuni 4000 mm) tagab mitmekülgsuse erinevates tootmisseadistustes.
Viskoossuse ja tiheduse jälgimise olulisus
Liimide tootmine hõlmab erinevate materjalide segamist või hajutamist, et saavutada lõpptootes teatud omadused, sealhulgas keemiline vastupidavus, termiline stabiilsus, löögikindlus, kokkutõmbumise kontroll, paindlikkus, hooldatavus ja tugevus.
Lonnmeteri rea viskosimeeter on loodud mitmesugusteks rakendusteks liimide, liimide või tärklise tootmisprotsesside erinevates mõõtepunktides. See võimaldab jälgida nii viskoossust kui ka tuletisparameetreid, nagu tihedus ja temperatuur. Paigaldamine võib toimuda otse segamispaaki, et mõista viskoossuse arengut ja määrata, millal on saavutatud vajalik segamine; mahutitesse, et kontrollida vedeliku omaduste säilimist; või torujuhtmetesse, kui vedelik voolab üksuste vahel.
Sisseehitatud viskoossus- ja tihedusmõõturite paigaldamine
Tankides
Liimvedelike viskoossuse mõõtmine segamispaagis võimaldab kiireid kohandusi, et tagada ühtlased vedeliku omadused, mis suurendab tootmise efektiivsust ja vähendab ressursiraiskamist.
Viskoossusmõõturit saab paigaldada segamispaaki. Tihedus- ja viskoossusmõõtureid ei ole soovitatav otse segamispaaki paigaldada, kuna segamine võib tekitada müra, mis mõjutab mõõtmise täpsust. Kui paagil on aga ringluspumba liin, saab tihedus- ja viskoossusmõõturi tõhusalt paigaldada torujuhtmesse, nagu järgmises osas üksikasjalikult kirjeldatud.
Kohandatud paigaldusjuhiste saamiseks peaksid kliendid võtma ühendust tugimeeskonnaga ja esitama paagi joonised või pildid, täpsustades saadaolevad pordid ja töötingimused, nagu temperatuur, rõhk ja eeldatav viskoossus.
Torujuhtmetes
Liimvedelike torujuhtmete viskoossus- ja tihedusmõõturite optimaalne paigalduskoht on küünarnukk, kasutades aksiaalset paigutust, kus sondi andur on suunatud vedeliku voolu poole. See nõuab tavaliselt pikka sisestamissondi, mille sisestamise pikkust ja protsessiühendust saab kohandada vastavalt torujuhtme suurusele ja nõuetele.
Sisestamise pikkus peaks tagama, et andur on täielikult kontaktis voolava vedelikuga, vältides surnud või seisvaid tsoone paigaldusava lähedal. Anduri paigutamine sirgesse torulõiku aitab seda puhtana hoida, kuna vedelik voolab üle sondi voolujoonelise disaini, suurendades mõõtmise täpsust ja usaldusväärsust.
Postituse aeg: 25. juuli 2025
